අඛණ්ඩ සහ ස්පන්දන තන්තු ලේසර් අතර තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සරල ව්‍යුහය, අඩු පිරිවැය, ඉහළ විද්‍යුත් දෘශ්‍ය පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ නිමැවුම් බලපෑම් හේතුවෙන් ෆයිබර් ලේසර් කාර්මික ලේසර්වල වසරින් වසර වැඩිවන කොටසකට දායක වේ.සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, 2020 දී කාර්මික ලේසර් වෙළඳපොලෙන් 52.7% ක් ෆයිබර් ලේසර් සතු විය.

ප්‍රතිදාන කදම්භයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව, ෆයිබර් ලේසර් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය:අඛණ්ඩ ලේසර්සහස්පන්දන ලේසර්. දෙක අතර තාක්ෂණික වෙනස්කම් මොනවාද, සහ එක් එක් යෙදුම් අවස්ථා මොනවාද? පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය අවස්ථාවන්හිදී යෙදුම්වල සරල සංසන්දනයකි.

නමට අනුව, අඛණ්ඩ ෆයිබර් ලේසර් මගින් ලේසර් ප්‍රතිදානය අඛණ්ඩව පවතින අතර, බලය ස්ථාවර මට්ටමක පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මෙම බලය ලේසර්හි ශ්‍රේණිගත බලයයි.අඛණ්ඩ ෆයිබර් ලේසර් වල වාසිය වන්නේ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයයි.

ස්පන්දන ලේසර් වල ලේසර් "අතරමැදි" වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම අතරමැදි කාලය බොහෝ විට ඉතා කෙටි වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් මිලි තත්පර, ක්ෂුද්‍ර තත්පර හෝ නැනෝ තත්පර සහ පිකෝ තත්පර වලින් පවා මනිනු ලැබේ. අඛණ්ඩ ලේසර් සමඟ සසඳන විට, ස්පන්දන ලේසර් වල තීව්‍රතාවය නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන බැවින්, "ලාංඡනය" සහ "අගල" යන සංකල්ප තිබේ.

ස්පන්දන මොඩියුලේෂන් හරහා, ස්පන්දන ලේසර් ඉක්මනින් මුදා හැරිය හැකි අතර උච්ච ස්ථානයේ උපරිම බලයට ළඟා විය හැකි නමුත්, අගල පැවතීම නිසා, සාමාන්‍ය බලය සාපේක්ෂව අඩුය.සාමාන්‍ය බලය සමාන නම්, ස්පන්දන ලේසර් බල උච්චය අඛණ්ඩ ලේසර් එකට වඩා බෙහෙවින් වැඩි විය හැකි බවත්, අඛණ්ඩ ලේසර් වලට වඩා වැඩි ශක්ති ඝනත්වයක් ලබා ගත හැකි බවත්, එය ලෝහ සැකසීමේදී වැඩි විනිවිද යාමේ විනිවිද යාමේ හැකියාවෙන් පිළිබිඹු වන බවත් සිතිය හැකිය. ඒ සමඟම, එය තිරසාර ඉහළ තාපයට ඔරොත්තු දිය නොහැකි තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය සඳහා මෙන්ම සමහර ඉහළ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සඳහා ද සුදුසු ය.

දෙකෙහි ප්‍රතිදාන බල ලක්ෂණ හරහා, අපට යෙදුම් වෙනස්කම් විශ්ලේෂණය කළ හැකිය.

CW ෆයිබර් ලේසර් සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු වන්නේ:

1. වාහන සහ නැව් යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි විශාල උපකරණ සැකසීම, විශාල වානේ තහඩු කැපීම සහ සැකසීම සහ තාප බලපෑම් වලට සංවේදී නොවන නමුත් පිරිවැයට වඩා සංවේදී වන අනෙකුත් සැකසුම් අවස්ථා

2. ශල්‍යකර්මයෙන් පසු රක්තපාතය වැනි වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ ශල්‍ය කැපීම සහ කැටි ගැසීම සඳහා භාවිතා වේ.

3. ඉහළ ස්ථායිතාව සහ අඩු අවධි ශබ්දය සහිත, සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහ විස්තාරණය සඳහා දෘශ්‍ය තන්තු සන්නිවේදන පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ.

4. විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ක්ෂේත්‍රයේ වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය, පරමාණුක භෞතික විද්‍යා අත්හදා බැලීම් සහ ලයිඩාර් වැනි යෙදුම්වල භාවිතා වේ, ඉහළ බලයක් සහ ඉහළ කදම්භ ගුණාත්මක ලේසර් ප්‍රතිදානයක් සපයයි.

ස්පන්දන තන්තු ලේසර් සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු වන්නේ:

1. ඉලෙක්ට්‍රොනික චිප්ස්, සෙරමික් වීදුරු සහ වෛද්‍ය ජීව විද්‍යාත්මක කොටස් සැකසීම වැනි ප්‍රබල තාප බලපෑම් හෝ බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දිය නොහැකි ද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍ය සැකසුම්.

2. ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ පරාවර්තකයක් ඇති අතර පරාවර්තනය හේතුවෙන් ලේසර් හිසටම පහසුවෙන් හානි කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, තඹ සහ ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය සැකසීම

3. පහසුවෙන් හානි වන උපස්ථරවල මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම හෝ බාහිර පිරිසිදු කිරීම

4. ඝන තහඩු කැපීම, ලෝහ ද්‍රව්‍ය කැණීම වැනි කෙටි කාලීන අධි බලයක් සහ ගැඹුරු විනිවිද යාමක් අවශ්‍ය වන සැකසුම් තත්වයන්.

5. සංඥා ලක්ෂණ ලෙස ස්පන්දන භාවිතා කළ යුතු අවස්ථා. දෘශ්‍ය තන්තු සන්නිවේදනය සහ දෘශ්‍ය තන්තු සංවේදක ආදිය.

6. ඉහළ කදම්භ ගුණාත්මකභාවය සහ මොඩියුලේෂන් කාර්ය සාධනය සමඟ අක්ෂි සැත්කම්, සම ප්‍රතිකාර සහ පටක කැපීම ආදිය සඳහා ජෛව වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා වේ.

7. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහයන්ගෙන් යුත් ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

8. උසස් ලේසර් ආයුධ ආදිය.

මූලධර්ම, තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ යෙදුම් අනුව ස්පන්දන තන්තු ලේසර් සහ අඛණ්ඩ තන්තු ලේසර් අතර යම් යම් වෙනස්කම් ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ. ද්‍රව්‍ය සැකසීම සහ ජෛව වෛද්‍ය විද්‍යාව වැනි උපරිම බලය සහ මොඩියුලේෂන් කාර්ය සාධනය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ස්පන්දන තන්තු ලේසර් සුදුසු වන අතර, සන්නිවේදනය සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ වැනි ඉහළ ස්ථායිතාව සහ ඉහළ කදම්භ ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා අඛණ්ඩ තන්තු ලේසර් සුදුසු වේ. නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව නිවැරදි තන්තු ලේසර් වර්ගය තෝරා ගැනීම වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සහ යෙදුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.